Комплексное развитие продукта в условиях его параллельного проектирования и производства

В представленной статье проведен анализ содержания концепции комплексного развития продукта в промышленности с позиции технологического, инженерного проектирования производственных систем и промышленных продуктов и организации производства. Под комплексным развитием продукта (IPD) понимается процесс многомерного адаптационного интеграционного взаимодействия всех участников системы (систем бизнес-структур) в рамках создания высокотехнологичного продукта, в основе которого – раннее вовлечение в проект всех его участников, согласование целей и их интересов, распределение риска и вознаграждения, а также достижение сбалансированности процессов (бизнес-процессов, технологических процессов) при реализации общих целей по проекту. Комплексный подход позволяет обеспечить более высокий уровень завершения работы по проекту на ранних его стадиях, то есть сэкономить усилия по исполнению и документационному сопровождению последующих этапов проекта. В отличие от традиционных проектов, IPD-проекты распределяют риски и выгоды по проекту на всех членов команды, что стимулирует сотрудничество в рамках достижения общих целей проекта. Одним из основных преимуществ, которые дает IPD-подход, является возможность всем сторонам присутствовать и участвовать в проекте с самого раннего этапа проектирования. Несмотря на выделенные преимущества, реализация IPD-проектов на практике в силу ряда причин ограничена: Первое – это организационно-технические проблемы. Необходима унификация производственных систем, а также производственного/технологического менеджмента участников интеграционной системы; формирование единой системы перераспределения ресурсных потоков между участниками; снижение «конфликтов технологий» на стыках производств и многое другое. Второе – вопросы, связанные с юридическим сопровождением проблемы. Очевидно, требуется создание единой совокупности эксплуатационной документации, документации по обеспечению бизнес-процессов/технологических процессов; совокупности стандартов и технических условий. Третье – это неготовность отечественных производителей переходить на «глубокую интеграцию» между участниками создания продукта, начиная от концептуального (начального) проектирования.

1. Schätz Ch. A methodology for production development: Doctoral thesis. Trondheim: Norwegian University of Science and Technology, 2006. 126 р. URL: http://hdl. handle.net/11250/240596

2. Roozenburg N., Eckels J. Product Design: Fundamentals and Methods. John Wiley & Sons, 1995.

3. Scallan P. Process Planning. The design/manufacturing interface. Oxford: Butterworth Heinemann Ltd., 2003.

4. Pahl G., Beitz W. Engineering Design: A systematic Approach. Springer Verlag, 1995.

5. Kotler P. Marketing Management. New Jersey: Prentice Hall, 2003.

6. Reid R., Sanders N.R. Operations Management. John Wiley & Sons Inc., 2002.

7. Andreasen M.M., Ahm T. Flexible Assembly System. IFS Publication (UK), 1988. 250 p.

8. Clark K.B., Wheelwright S.C. Managing New Product and Process Development. New York: The Free Press, 1993.

9. Ulrich K.T., Eppinger S.D. Product Design and Development. McGraw Hill Inc., 2000.

10. Integrated project delivery: a guide // American Institute of Architects, 2007. 62 p. URL: http://info.aia. org/siteobjects/files/ipd_guide_2007.pdf (дата обра-щения: 13.12.2017).

11. Садов В.А. Формирование производственной системы на уровне производственной линии //

12. Научный вестник Костромского государственного технологического университета. 2006. № 1. С. 29–41.

13. Гарин А.П. Разработка ландшафта бизнес-процессов на предприятиях машиностроения / Автореф. дис…. канд. экон. наук. 08.00.05. Саранск, 2013. 26 с.

14. Гарина Е.П., Кузнецов В.П. Разработка сложного высокотехнологичного продукта в промышленности: монография. М.: Русайнс, 2015. 148 с. DOI: 10.15216/978-5-4365-0339-4

15. Гарина Е.П., Лысенкова М.В. CALS-система, как условие внедрения современных технологий в отечественную производственную практику в рамках тиражирования лучших мировых практик в дан-ной области // Вестник Мининского университета. 2014. № 4. URL: http://www.mininuniver.ru/scientific/ scientific_activities/vestnik/archive/4 (дата обращения: 13.12.2016).

16. Романовская Е.В., Семахин Е.А., Андряшина Н.С. Система управления бережливым производством в автомобильной промышленности // Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. 2014. № 4–1. С. 264–267.

17. Романовская Е.В., Семахин Е.А. Маркетинговые особенности создания нового продукта на промышленном предприятии // Вестник Поволжского государственного технологического университета. Серия: Экономика и управление. 2015. № 4(28). С. 64–72.

18. Egorova A., Kuznetsov V., Andryashina N. Methodology of formation and realization of competitive strategy of machine building enterprises // European Research Studies Journal. 2016. V. XIX. Iss. 2 (Special Issue). P. 125–134. URL: http://www.ersj.eu/repec/ers/ papers/16_2_p13.pdf (дата обращения: 13.12.2017).

19. Garina E., Kuznetsova S., Semakhin E., Semenov S., Sevryukova A. Development of National Production through Integration of Machine Building Enterprises into Industrial Park Structures // European Research Studies Journal. 2015. V. XVIII (Special Issue). P. 267–282.

20. Kuznetsov V.P., Romanovskaya E.V. Restructuring as a factor of an industrial enterprise innovation development // Innovation management and corporate sustainability. Proceedings of the 3rd International conference. Prague, 2015. P. 163–176.

21. Kuznetsov V.P., Romanovskaya E.V., Vazyansky A.M., Klychova G.S. Internal Enterprise Development Strategy // Mediterranean Journal of Social Sciences. 2015. V. 6. N 1 S3. P. 444–447. DOI: 10.5901/mjss.2015. v6n1s3p444